Používate zastaralý prehliadač, stránka sa nemusí zobraziť správne, môže sa zobrazovať pomaly, alebo môžu nastať iné problémy pri prehliadaní stránky. Odporúčame Vám stiahnuť si nový prehliadač tu.
Manipulácia s paletami a kontrola ich hmotnosti nemusia byť dve samostatné operácie. Integrované váženie umožňuje pracovníkovi získať údaj o náklade počas jeho presunu bez ďalšej cesty k stacionárnej váhe. Pre firmy s vysokým počtom manipulačných úkonov to znamená kratšie pracovné časy, menej chýb a efektívnejšie využitie zamestnancov. Ekonomický prínos sa neukrýva iba v úspore práce, ale aj v presnejšej kontrole materiálu, zásob a expedície.
Dvojitá funkcia vozíkov
Klasický paletový vozík plní predovšetkým manipulačnú funkciu. Ak pracovník potrebuje zistiť hmotnosť nákladu, musí paletu dopraviť k samostatnej podlahovej alebo inej stacionárnej váhe. V rušnej prevádzke tým vzniká ďalší pracovný krok, ktorý spotrebúva čas a môže vytvárať prestoje. Vozík s integrovanou váhou obe operácie spája do jedného procesu.
„Najväčší význam má toto riešenie tam, kde sa váži pravidelne. Pri príjme tovaru môže pracovník po nadvihnutí palety okamžite porovnať skutočnú hmotnosť s údajmi na dodacom liste alebo v informačnom systéme,“ vysvetľuje produktový manažér spoločnosti Jungheinrich Martin Kozlov. Ak sa očakáva dodávka 800 kilogramov materiálu a váha ukáže inú hodnotu, rozdiel sa dá zachytiť ešte pred zaradením tovaru do skladu. Firmy tak získavajú kontrolný bod priamo v mieste manipulácie.
Podobný princíp funguje pri expedícii. Ak podnik odosiela desiatky paliet denne, priebežné váženie umožňuje kontrolovať hmotnosť zásielok pred naložením do vozidla a obmedziť riziko nesprávnych údajov o zásielke. Pri preprave, kde sa cena odvíja od hmotnosti, môže byť presné váženie zároveň nástrojom na kontrolu fakturácie. Vozík sa tak podľa odborníka stáva nielen zariadením na presun paliet, ale aj súčasťou systému kontroly logistických nákladov.
Najlepšie využitie firiem
Najväčší ekonomický efekt prináša v logistických centrách, veľkoobchode, distribúcii a výrobných podnikoch s vysokým počtom manipulačných operácií. Ide najmä o firmy, ktoré denne prijímajú alebo expedujú desiatky až stovky paliet a potrebujú kontrolovať ich hmotnosť. Každé odstránenie jedného zbytočného presunu môže pri vysokom objeme práce znamenať merateľnú úsporu času.
Vo výrobnom podniku sa vozík s váhou uplatní napríklad pri príprave surovín a polotovarov. Zamestnanec môže skontrolovať hmotnosť materiálu ešte pred jeho presunom do výrobnej zóny alebo pred odovzdaním do ďalšej fázy výroby. „Pri materiáloch predávaných alebo spotrebúvaných podľa hmotnosti tým podnik získava lepší prehľad o skutočnej spotrebe a jednoduchšie identifikuje rozdiely medzi plánom a realitou,“ dodáva Martin Kozlov.
Zaujímavé využitie existuje tiež v potravinárstve, poľnohospodárstve, recyklácii či pri manipulácii s kovovým a plastovým odpadom. V prostrediach s vlhkosťou alebo náročnejšími hygienickými podmienkami môže byť vhodnejšia nerezová konštrukcia, akú ponúkajú špecializované modely. Autodopravcovia, kuriérske spoločnosti a distribučné firmy zase váženie využijú na overovanie reálnej hmotnosti zásielok pred expedíciou. Rozhodujúce preto nie je odvetvie samo osebe, ale frekvencia váženia, počet manipulácií a cena pracovného času.
Návratnosť investície rozhoduje
Pri menšom sklade alebo prevádzke s kratšími trasami môže byť ekonomicky výhodný mechanický vozík s váhou. Základné modely sa pohybujú približne od 478 eur, zatiaľ čo profesionálnejšie riešenia Jungheinrich AMW 22 a AMW 22p stoja podľa konfigurácie 2 118 až 2 624 eur. Pri výbere preto netreba sledovať iba obstarávaciu cenu, ale počet manipulácií a vážení, ktoré zariadenie zvládne. Lacnejší model môže byť optimálny na občasnú kontrolu, zatiaľ čo pri intenzívnej prevádzke môže byť vhodnejšie robustnejšie riešenie.
„Elektrický vozík s váhou dáva väčší zmysel pri dlhších trasách, častej manipulácii a vysokom dennom objeme práce,“ zdôrazňuje Martin Kozlov s tým, že elektrický pojazd a zdvih znižujú fyzickú záťaž obsluhy a umožňujú udržať stabilnejší pracovný výkon počas zmeny. Vyššia obstarávacia cena sa potom môže odôvodniť vyššou produktivitou a menšou fyzickou náročnosťou práce. Pri trojzmennej prevádzke je rozdiel medzi manuálnou a elektrickou technikou z ekonomického hľadiska podstatne väčší než pri malom sklade.
Návratnosť možno ilustrovať modelovým výpočtom, nie ako univerzálny výsledok pre každú firmu. Ak pracovník pri 30 váženiach denne ušetrí pri každom procese dve minúty, predstavuje to približne jednu hodinu pracovného času denne. Pri internej cene práce 12 eur za hodinu ide o 12 eur denne. Pri zariadení za približne 1 057 eur by časová úspora znamenala teoretickú návratnosť približne 88 pracovných dní, teda asi štyri mesiace pri 22 pracovných dňoch mesačne.
Skutočná návratnosť závisí od počtu vážení, ceny práce, využitia zariadenia, údržby a hodnoty chýb, ktorým firma vďaka váženiu predíde. Ak podnik pravidelne odhalí rozdiely medzi deklarovaným a skutočným množstvom materiálu, ekonomický prínos je podstatne vyšší než úspora pracovného času. „Pri investícii preto treba sledovať celkové náklady a prínosy počas životného cyklu zariadenia, nie iba jeho obstarávaciu cenu,“ dodáva odborník.
Presnosť odhaľuje rozdiely
Rozdiel medzi jednotlivými modelmi nie je iba v značke a cene, ale aj v presnosti a možnostiach spracovania údajov. HEMMDAL PTM 2.0 zobrazuje hmotnosť do 500 kilogramov v krokoch po 5 kilogramov a následne po 20 kilogramoch, čo môže postačovať na orientačnú kontrolu. Modely Ameise PTM 2.0 Scale a Jungheinrich AMW 22 pracujú s jemnejším zobrazením a maximálnou odchýlkou 0,1 percenta z rozsahu merania. Pri náročnejších aplikáciách sú k dispozícii aj viacrozsahové váhy s jemnejším krokom pri nižších hmotnostiach.
Dôležitou funkciou je tarovanie, teda odpočítanie hmotnosti palety alebo obalu od celkovej hmotnosti. Pri expedícii viacerých zásielok môže pomôcť sčítacia pamäť, ktorá zjednoduší evidenciu hmotnosti jednotlivých procesov. Pokročilejšie zariadenia ponúkajú ukladanie údajov, zadávanie identifikačných kódov, dátumu a času či možnosť tlače výsledkov. Pri profesionálnych aplikáciách sa tým z jednoduchého meracieho nástroja stáva súčasť evidenčného a kontrolného procesu.
Slabinou vozíkov s váhou zostáva skutočnosť, že ide o mobilné zariadenie pracujúce v reálnych prevádzkových podmienkach. Na výsledok môže mať vplyv nerovný povrch, nesprávne zaťaženie vidlíc, stav zariadenia či nevhodný spôsob manipulácie. Túto nevýhodu možno zmierniť výberom vhodného modelu, pravidelnou údržbou a pri relevantných aplikáciách aj kalibráciou alebo úradným overením.
Pri profesionálnych modeloch je dôležitá životnosť batériového systému a konštrukcie. Napríklad HEMMDAL PTM 2.0 umožňuje až 3 000 procesov váženia na batérie, zatiaľ čo pokročilejšie modely ponúkajú širšie možnosti evidencie údajov. Firma by preto mala porovnávať nielen presnosť, ale aj počet vážení, spôsob používania a servisné požiadavky. Tieto parametre rozhodujú o tom, či sa vyššia obstarávacia cena v praxi premení na vyššiu produktivitu.
Výkon rastie úsporami
Najväčšia hodnota vozíka s váhou sa prejavuje v kombinácii viacerých malých úspor. Zamestnanec nemusí premiestňovať paletu k váhe, čakať na uvoľnenie zariadenia ani vykonávať dodatočný presun. Ak sa rovnaký proces opakuje stovky ráz mesačne, aj krátka úspora pri jednej operácii vytvorí desiatky hodín dodatočnej kapacity. Firma tak nemusí zvyšovať počet pracovníkov len preto, aby zvládla rastúci objem manipulácie.
Finančný prínos môže vzniknúť aj mimo mzdových nákladov. Kontrola hmotnosti pri príjme znižuje riziko prevzatia nesprávneho množstva materiálu, zatiaľ čo váženie pri expedícii pomáha obmedziť chyby v zásielkach a prepravnej dokumentácii. Pri podnikoch, ktoré nakupujú alebo predávajú komodity podľa hmotnosti, môže byť významná aj kontrola rozdielov medzi deklarovaným a skutočným množstvom. Výsledkom je lepšia dátová disciplína a presnejšia kontrola materiálových tokov.
Výhodou je tiež možnosť spojiť váženie s konkrétnym pracovným procesom. Pri vychystávaní objednávky môže sčítacia pamäť pomôcť kontrolovať celkovú hmotnosť viacerých položiek, zatiaľ čo pri výrobe sa dá hmotnosť materiálu zaznamenať pred jeho spracovaním. Čím viac procesov firma dokáže vykonať počas jednej manipulácie, tým menší je priestor na zbytočné presuny a čakanie. Produktivita tak nerastie iba rýchlejším pohybom vozíka, ale predovšetkým odstránením nadbytočných krokov.
Ako vybrať vozík
Pri rozhodovaní by podnik mal najskôr zmerať vlastný proces. Dôležité je vedieť, koľko paliet denne presúva, koľko z nich potrebuje odvážiť, ako často sa váženie opakuje a koľko času dnes zaberá presun k samostatnej váhe. „Až následne má zmysel porovnávať cenu, presnosť a vybavenie jednotlivých modelov,“ hovorí Martin Kozlov s tým, že takýto postup umožní vypočítať návratnosť na základe reálnych prevádzkových údajov namiesto všeobecného odhadu.
Pre menší sklad s občasným vážením je dobrou voľbou základný mechanický model. Ak podnik váži denne desiatky až stovky paliet, väčší význam získava presnosť, ergonómia, výdrž batérie, sčítacia pamäť a možnosti evidencie údajov. Pri dlhých trasách či intenzívnej prevádzke môže byť vhodnejší elektrický vozík, pretože znižuje fyzickú záťaž a podporuje stabilný výkon pracovníka. V náročnom potravinárskom, chemickom alebo vlhkom prostredí treba zohľadniť materiál konštrukcie a hygienické i prevádzkové požiadavky.
Kľúčovým ukazovateľom nie je obstarávacia cena, ale celkové náklady a prínosy počas používania. Do výpočtu treba podľa odborníka zahrnúť tiež úsporu pracovného času, zníženie počtu manipulačných krokov, servis, batérie, prípadné kalibrácie a hodnotu chýb, ktorým môže presné váženie zabrániť. Pri správne zvolenom zariadení získa firma nielen rýchlejšiu manipuláciu, ale aj lepšiu kontrolu zásob, presnejšiu expedíciu a efektívnejšie využitie pracovnej sily. Paletový vozík s váhou tak dáva najväčší ekonomický zmysel tam, kde sa z pravidelného váženia stáva prirodzená súčasť každodennej prevádzky.
